A fényes lágyított csövek célja és előnyei

1. Szüntesse meg a munkakeményedést és biztosítsa a megfelelő metallográfiai szerkezetet. Ha a teljesítménykövetelmények eltérőek, a fényes izzított cső metallográfiai szerkezetére vonatkozó követelmények eltérőek, és a fényes hőkezelés folyamata is eltérő.

2. Szerezzen oxidációmentes fényes felületet jó korrózióállósággal. Mivel a fényes lágyítócső felmelegíti a szalagot hidrogén és nitrogén kevert gáz védőatmoszférája alatt, oxidáció nélküli fényes felületet kapunk a kemencében lévő védőatmoszféra szigorú ellenőrzésével, különös tekintettel a tisztaságra, a maradék oxigénre és a harmatpontra. A szokásos lágyítással és pácolással kapott felülethez képest, mivel nincs oxidációs folyamat, a szalag felületén csökken a krómszegény jelenség, és polírozás után jobb a korrózióállósága, mint a 2B lemezé.

3. A fényes kezelés megőrzi a gördülőfelület simaságát, és utófeldolgozás nélkül is fényes felület érhető el. Mivel az acélszalag felülete megőrzi eredeti fémes fényét a fényes izzítás után, a tükörfelülethez közeli fényes felületet kaptunk. Általános követelmények szerint a felület közvetlenül, feldolgozás nélkül használható.

4. Speciális gördülőmintás felületű szalagacél fejleszthető. Mivel az acélszalag felülete az izzítási folyamat során nem változik, a gördülőfelületi mintázat teljes mértékben megtartható, és a hidegen hengerelt speciális mintázatszalag könnyen kialakítható.

5. A szokásos pácolási módszerek nem okoznak szennyezési problémát. A lágyított szalag nem igényel pácolást vagy hasonló kezelést, és nem használnak különféle közegeket, például savat, és nem okoz szennyeződési problémát a pácolás.

6. Valósítsa meg a lemez alakjának szabályozását. Mivel a fényes lágyítócső kemence kialakítása lehetővé teszi a szalag szélességi iránya mentén történő szegmentális beállítást, a szalag szélességi irányában a hűtési sebesség a légáramlás eltérítésével állítható a szalag alakjának online szabályozása érdekében.